彩涂板的顏色無顏六色的，但是有的色差差別會較大，是哪些錯誤的方法會影響彩涂板的色差呢？小編整理了常見的六種方法，這樣可以對比一下。

一、涂料  

由于涂料攪拌不均勻或不同桶涂料黏度差異大，涂料在料盤中從進料口一側向回流口方向延伸，出現色差帶。另外更換涂料顏色，特別是顏色反差較大的兩個顏色，會由于清洗不干凈，造成色差。 

二、基板  

基板鋅花大小的不同也會影響色差，在晶界處會形成許多大小不一的小凹坑，對板面色差造成影響。對淺顏色而言色差尤為明顯，選用無鋅花或小鋅花基板比較好。 

三、化涂處理  

化涂工藝不當，造成化涂膜過厚，烘干后會使板溫不足。若是涂輥輥身有傷，烘干后就會形成發黃斑塊，造成彩涂板色差，尤其淺色明顯。

二、膜厚  

膜厚穩定性對彩涂板色差的影響較大。膜厚的調整方法主要有：涂料粘度、調整輥涂機粘料輥與涂敷輥之間的縫隙、改變涂敷輥和粘料輥的輥速、調整涂敷輥與帶鋼支撐輥之間的壓力等。

三、PMT  

PMT表示涂料固化完好時，帶鋼所需達到的峰值溫度。PMT穩定性對彩涂板色差的影響較大。帶鋼規格變動會造成PMT變化、局部溫度偏高或偏低會影響PMT變化、基板厚度不均會造成PMT變化、季節變化爐內溫度變化也會造成PMT變化。 

四、冷卻水

霧化冷卻，冷卻水沒有及時更換，當爐氣中有機溶劑的揮發物遇冷冷凝下來，隨著冷卻水被帶到板面上，經過擠干輥擠壓后，在板面上造成色差。生產中，冷卻水應適當保持溢流，讓冷凝下來的揮發物及時溢流去除，才能避免造成板面色差。